冶煉長袋脈沖除塵器

冶煉長袋脈沖除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

冶煉長袋脈沖除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

冶煉長袋脈沖除塵器的特點是：處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可告、維護方便、占地面積小等。是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、   袋式除塵器。

脈沖袋式除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、控制系統、離線保護系統箱體等組成。脈沖布袋除塵器含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積粉塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

煉長袋脈沖除塵器為75t/h鍋爐配套布袋除塵器結構，主要包括：

（1）濾袋組組成：濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和   換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為φ160㎜標準規格，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。

（2）導流裝置：采用   上先進的進風方式，設計了獨特的煙氣分配裝置，目的在于分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。

（3）脈沖噴吹系統：脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時，一般設定每一排濾袋每隔10秒脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內進行清灰。

（4）出灰系統由電振動器（或氣化板）、電加熱器、灰位指示器等組成，電振動器（或氣化板）確?；揖哂辛己玫牧鲃有?。

（5）控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

（6）離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水降溫，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由壓差儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入袋式除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。

（7）箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腿、進風口、出風口、出灰斗、保溫、彩色面板等組成。

冶煉長袋脈沖除塵器具有以下特點：

（1）本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

（2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

（3）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

（4）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

（5）檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

（6）進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

適用于微細科技、生物實驗室、制藥廠、醫院、食品加工、LCD、電子廠、苗木組培、光學鏡片、化工業、機械制造、紡織業、制藥業、打磨車間、涂裝生產線等需要空氣凈化的場所。

隸屬于泊頭市東南西北特房制造有限公司地處"環保之鄉""鑄造名城"——泊頭，東靠京福高速公路、104國道、京滬鐵路，西臨106國道，位于北京、天津、石家莊、濟南四大城市中心。是我國環保工程研制開發與生產制造基地。
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